Kaizen Lean Manufacturing e Six Sigma aiutano ad eliminare gli sprechi e a migliorare notevolmente i risultati della produzione ad ogni livello.
Il Kaizen (改善) è una metodologia giapponese di miglioramento continuo, passo a passo, che coinvolge l'intera struttura aziendale. Il termine Kaizen, infatti, è la composizione di due termini giapponesi: KAI (cambiamento) e ZEN (meglio). Il kaizen si connette con concetti come il Total Quality Management (TQM - Gestione del ...Segue >> |
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5S o organizzazione del posto di lavoro è parte integrante del processo Lean. Le 5S derivano dalle 5 parole giapponesi Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke che significano Separare necessario e superfluo, Ordinare i materiali in posizioni ben definite per eliminare i tempi di ricerca, Pulire e ordinare sistematicamente le varie aree di lavoro per scoprire i problemi, Definire e formalizzare i nuovi standard di pulizia, ordine e livelli di scorta e Mantenere e migliorare gli standard e...
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Lo SMED, dall' inglese Single Minute Exchange of Die, è una metodologia integrata nella teoria della lean production volta alla riduzione dei tempi di setup (o tempi di cambio produzione).
La riduzione del Set-up è uno strumento prezioso utilizzato nello sforzo globale per la riduzione dei costi e dei tempi. IL Set-up o "change - over" è definito come il tempo richiesto dalle operazioni per completare o scaricare l'ultimo pezzo fino alla produzione della primo pez...
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TPM, Total Productive Maintenance, è un concetto spesso frainteso nel settore. La maggior parte della gente pensa che il TPM si riferisca a coinvolgere gli operatori di produzione nel processo di manutenzione. Questo aspetto in realtà è un componente del TPM, ma non vi è molto di più. TPM è uno sforzo di team ad ogni livello aziendale per aggiungere qualità alle apparecchiature e migliorare l'efficacia globale delle attrezzature. Una definizio...
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Il value stream mapping è una tecnica Lean utilizzata per analizzare il flusso dei materiali e delle informazioni richieste per portare un prodotto o un servizio al cliente. Alla Toyota, dove la tecnica ha origine, è conosciuto come "Mappatura del flusso di materiali e informazioni" (Material and Information Flow Mapping). Ogni volta che vi è un prodotto per un cliente, c'è un flusso di valore. La sfida consiste nel vederlo.
La mappatura del flusso di valor...
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Sono una persona che vede sempre le opportunità. Credo nella concorrenza e penso che più il mercato si allarga, maggiori sono le possibilità per chi produce.
Luca Cordero di Montezemolo
Il 21 Nov., 1981
Arriva in vetta alle classifiche di vendita "Physical" di Olivia Newton John.
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