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Kaizen Lean Manufacturing e Six Sigma aiutano ad eliminare gli sprechi e a migliorare notevolmente i risultati della produzione ad ogni livello.
Il Kaizen (改善) è una metodologia giapponese di miglioramento continuo, passo a passo, che coinvolge l'intera struttura aziendale. Il termine Kaizen, infatti, è la composizione di due termini giapponesi: KAI (cambiamento) e ZEN (meglio). Il kaizen si connette con concetti come il Total Quality Management (TQM - Gestione della qualità totale), il Just In Time (JIT - abbattimento delle scorte), il kanban (metodo per la reintegrazione costante delle materie prime e dei semilavorati).
Il kaizen, presentato inizialmente dalla TOYOTA e applicato sempre più in tutto il mondo, si basa sul principio che detta le fondamenta di questa 'filosofia': "L'energia viene dal basso", ovvero sulla comprensione che il risultato in un'impresa non viene raggiunto dal management, ma dal lavoro diretto sul prodotto. Il management assume dunque una nuova funzione, non tanto legato alla gestione gerarchica quanto al supporto dei diretti coinvolti nella produzione.
Una metodologia classica, creata e sviluppata in Giappone per
coinvolgere i singoli nel miglioramento, è il cosiddetto Sistema dei
suggerimenti che consiste in proposte formulate da tutti i dipendenti
per apportare migliorie al ciclo produttivo o per evitare l'insorgere
di problemi ancora non manifestati ma di probabile insorgenza: i
cosiddetti warusa kagen 悪さ加減.
Il sistema semplice quanto innovativo che rappresenta la forza
di tale metodologia sta nella riduzione degli sprechi (Muda). Il
vecchio sistema studiava l'energia e la materia impiegate per il
raggiungimento del risultato. Il metodo che veniva utilizzato per
aumentare il rendimento del processo era quello di aumentare il lavoro
utile. Con la metodologia Kaizen, invece, bisogna impegnarsi nella
riduzione di quei processi che non creano valore aggiunto sul prodotto,
ovvero eliminando tutte quelle cose che il consumatore non è disposto a
pagare.
La Lean Manufacturing è una cultura operativa che si pone
l'obiettivo dell'eliminazione degli sprechi in tutti i punti del
processo di fabbricazione. L'approccio pratico, interattivo
all'apprendimento e all'utilizzo della tecnica Lean di Kaizen Power
genera miglioramenti sostenibili, a lungo termine e promuove la
partecipazione dei lavoratori, a tutti i livelli del suo funzionamento.
Ci concentriamo sul massimizzare la velocità, migliorare la qualità,
ridurre i tempi, migliorare il tempo di risposta ai clienti, ridurre i
costi e sulla creazione di una cultura di miglioramento continuo. I
nostri clienti di produzione snella hanno visto una media del 50% di
miglioramento in questi settori e hanno aggiunto milioni di euro per le
loro linee di produzione.
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