5S o organizzazione del posto di lavoro è parte integrante del processo Lean. Le 5S derivano dalle 5 parole giapponesi Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke che significano Separare necessario e superfluo, Ordinare i materiali in posizioni ben definite per eliminare i tempi di ricerca, Pulire e ordinare sistematicamente le varie aree di lavoro per scoprire i problemi, Definire e formalizzare i nuovi standard di pulizia, ordine e livelli di scorta e Mantenere e migliorare gli standard e...
Segue >> |
|
|
Lo SMED, dall' inglese Single Minute Exchange of Die, è una metodologia integrata nella teoria della lean production volta alla riduzione dei tempi di setup (o tempi di cambio produzione).
La riduzione del Set-up è uno strumento prezioso utilizzato nello sforzo globale per la riduzione dei costi e dei tempi. IL Set-up o "change - over" è definito come il tempo richiesto dalle operazioni per completare o scaricare l'ultimo pezzo fino alla produzione della primo pez...
Segue >> |
|
TPM, Total Productive Maintenance, è un concetto spesso frainteso nel settore. La maggior parte della gente pensa che il TPM si riferisca a coinvolgere gli operatori di produzione nel processo di manutenzione. Questo aspetto in realtà è un componente del TPM, ma non vi è molto di più. TPM è uno sforzo di team ad ogni livello aziendale per aggiungere qualità alle apparecchiature e migliorare l'efficacia globale delle attrezzature. Una definizio...
Segue >> |
|
|
Il value stream mapping è una tecnica Lean utilizzata per analizzare il flusso dei materiali e delle informazioni richieste per portare un prodotto o un servizio al cliente. Alla Toyota, dove la tecnica ha origine, è conosciuto come "Mappatura del flusso di materiali e informazioni" (Material and Information Flow Mapping). Ogni volta che vi è un prodotto per un cliente, c'è un flusso di valore. La sfida consiste nel vederlo.
La mappatura del flusso di valor...
Segue >> |
|