Lean

Lean Manufacturing è un approccio sistematico per individuare ed eliminare gli sprechi attraverso il miglioramento continuo modulando il flusso di produzione sulla richiesta del cliente.
Il termine lean production, produzione snella, è stato coniato dagli studiosi Womack e Jones nel loro libro La macchina che ha cambiato il mondo. La metodologia lean si applica non solo alla produzione ma a tutti i processi aziendali per realizzare l\'azienda snella o lean enterprise. L\'obiettivo della lean manufacturing è quello di massimizzare il valore e ridurre al minimo gli sprechi o muda. Per realizzare questo obiettivo e implementare i principi Lean si utilizzano strumenti e tecniche che attraverso un miglioramento continuo e di ripensare il processo di creazione di valore in azienda minimizzando l\'utilizzo delle risorse.

Lean Kaizen e Six Sigma attraverso il miglioramento continuo, la riduzione di costi e sprechi permettono un aumento di produttività e qualità impegnando meno risorse sia in produzione che nei servizi. Nel sito trovate informazioni ed esempi su Lean Thinking, Lean manufacturing o lean production (produzione snella), Kaizen, Kanban, 5s, Muda e Six Sigma.
Cosa si intende con Kaizen, Six Sigma e Lean Manufacturing tradotta in italiano come Produzione snella?
Il Kaizen (改善) è una metodologia g...

Le 5S sono le iniziali delle 5 parole giapponesi parte integrante del processo Lean. Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Il significato di ognuna delle cinque esse è separare necessario e superfluo, Ordinare i materiali in posizioni ben definite per eliminare i tempi di ricerca, Pulire e ordinare sistematicamente le varie aree di lavoro per scoprire i problemi, Definire e formalizzare i nuovi standard di pulizia, ordine e livelli di scorta e Mantenere e migliorare gli standard ed i risu

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Muda è una parola giapponese che significa spreco ma che ha, se possibile, ancora un significato più ampio di quello italiano. Muda, infatti, identifica ogni attività priva di valore aggiunto.
Ogni processo può nascondere dei muda, in ufficio come in ambito produttivo.
In tempi difficili come questi, occorre prestare attenzione ad ogni possibile risparmio di tempo e di denaro e il Kaizen ci viene in soccorso proprio per fare questo lavoro al meglio, mediante l'identificazione e la rimozione
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TPM, Total Productive Maintenance, è un concetto spesso frainteso nel settore. La maggior parte della gente pensa che il TPM si riferisca a coinvolgere gli operatori di produzione nel processo di manutenzione. Questo aspetto in realtà è un componente del TPM, ma non vi è molto di più. TPM è uno sforzo di team ad ogni livello aziendale per aggiungere qualità alle apparecchiature e migliorare l'efficacia globale delle attrezzature. Una definizione recita così:

Il value stream mapping è una tecnica Lean utilizzata per analizzare il flusso dei materiali e delle informazioni richieste per portare un prodotto o un servizio al cliente. Alla Toyota, dove la tecnica ha origine, è conosciuto come "Mappatura del flusso di materiali e informazioni" (Material and Information Flow Mapping). Ogni volta che vi è un prodotto per un cliente, c'è un flusso di valore. La sfida consiste nel vederlo.
La mappatura del flusso di valore è il più importante strumento d

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